昆明结实金恒泰砂轮采购

在对较硬的材料进行打磨时，由于磨料更容易磨钝，为了使磨钝的磨料能够及时脱落，应选择强度较小的CBN砂轮；反之，在对较软的材料进行打磨时，磨料不容易磨钝，为了尽量延长，应选择强度较大的CBN砂轮。如果打磨工件不仅软，而且韧性较大，如有色金属铜、铝等，这类材料容易造成CBN砂轮的堵塞。为避免这种情况的发生，应该选择强度较小的CBN砂轮。以及与工件的接触面积也是需要考虑的因素，砂轮线速度较低，与工件的接触面积小较时，适合选择强度较大的CBN砂轮；而当砂轮线速度较高，与工件接触面积大时，适合选择强度较小的CBN砂轮。对那些导热性差、易变形、易烧伤的工件，在打磨，尤其是干磨时，产生的巨大热量对工件不利，应选择强度较小的CBN砂轮，一方面产生的热量较低，另一方面也可以通过磨料的脱落带走一部分热量。后，在对打磨效率有较高要求时，可选择强度小的CBN砂轮；在对粗糙度要求较低时，可选择强度较高的CBN砂轮。

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（1）玻璃材料：各种玻璃管、玻璃壶口、茶漏、高硼硅玻璃、米珠、毛细玻璃管、光学玻璃、石英玻璃、微晶玻璃、宝石、水晶、玉石；（2）陶瓷材料：氧化铝、氧化锆、碳化硅、碳化鹏、氮化硼、黑陶瓷、琉璃制品；（3）研磨材料：耐火材料、超精油石；（4）磁性材料：磁芯、磁片、磁环、永磁铁氧体、稀土钕铁硼；（5）合金材料：高速钢、模具钢、合金钢、不锈钢；（6）脆金属材料：YG系列硬质合金，钨钢圆棒。（7）半导体材料：碳化硅、硅片、单晶硅、多晶硅、太阳能电（8）光学材料：LED、LCD、石英光伏。

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在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是中应特别禁止的行为。按操作规程，使用工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

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砂轮的磨削性能与众多因素有关，如砂轮与工件的排列方法、砂轮磨削面上磨粒的锋利度及磨削面的结构、砂轮与工件啮合运动条件如啮合长度、等。其中，砂轮磨削面上磨粒的锋利度及磨削面的结构取决于修整效果，影响修整效果的因素包括滚轮金刚石粒度、修整条件、修整时的振动以及后使用时间等。 修整条件中影响较大的因素是：修整速比，修整方式(顺修或逆修)、进给量，光修转数。因此，通过改变滚轮修整参数，可以达到改变砂轮表面粗糙度和砂轮的磨削性能的目的。

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砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒和粘合剂粘贴的牢固程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。精磨时，为了保证磨削精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。热性和的韧性。