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砂轮的磨削性能与众多因素有关，如砂轮与工件的排列方法、砂轮磨削面上磨粒的锋利度及磨削面的结构、砂轮与工件啮合运动条件如啮合长度、等。其中，砂轮磨削面上磨粒的锋利度及磨削面的结构取决于修整效果，影响修整效果的因素包括滚轮金刚石粒度、修整条件、修整时的振动以及后使用时间等。 修整条件中影响较大的因素是：修整速比，修整方式(顺修或逆修)、进给量，光修转数。因此，通过改变滚轮修整参数，可以达到改变砂轮表面粗糙度和砂轮的磨削性能的目的。

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金刚石砂轮的好坏是制造业能否提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。因此通常在数控加工中心上，可利用一把复合刀具来替代多把的单一功能刀具，而且它还能够按照加工程序自动的完成复杂形状工件的加工，这样一来就能够对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到非常好的的效果。据悉，如果使用可靠刀具能够显着的提高切削效率，而刀具费用的增加也远远的低于生产成本的下降。然后在对刀具进行磨削加工的时候，当刀具的材料、结构和形状和磨床的选型等都确定好了之后，金刚石砂轮也就成为了决定加工成败的重要因素。说到金刚石砂轮，虽然说超高温树脂结合剂效率要低于METROX砂轮，不过由于的结合强度高、生产周期短、加工成本低，尤其是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃的情况，同时还可以根据使用的要求，将其修磨成为各种形状复杂的成型砂轮，因此金刚石砂轮依然在生产中被长期广泛使用。

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CBN砂轮也叫立方碳化硼砂轮，是以CBN（立方碳化硼）磨料为砂轮原料，分别用树脂、陶瓷、金属和电镀金属作为砂轮的结合剂，从而制成，用于抛光、磨削、研磨的工具叫CBN磨具。CBN砂轮的结构一般由工作层、基体、过渡层三个部分所组成。砂轮的工作层也叫作CBN层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非CBN层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将CBN层牢固地连接在基体上的部分。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。CBN砂轮的用途:CBN磨料制作的砂轮，根据不同的和所用不同成分的结合剂可以分为电镀砂轮、陶瓷砂轮、树脂砂轮、金属砂轮，这几种砂轮在各行各业都有十分广泛的用途。

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金刚石滚轮是一种新兴的成型砂轮修整工具，特别适用于复杂型面或高精度成型面的砂轮修整，现在制作的有电镀法和烧结法，三种工艺。对于修整CBN砂轮的金刚石滚轮主要以HNT烧结金刚石滚轮和为主。HNT金刚石滚轮的特点在于：机床操作简单，精度高，寿命长，加工零件一致性好、质量稳定。提高生产效率，降低生产成本，容易实现磨削加工自动化，在批量生产中可获得较佳经济效益。​

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砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脱落，，表示磨粒较难脱落。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及。磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落。

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首先金刚石滚轮内孔用测长仪检测，型面修整前先磨试件，其次上投影仪检测，根据检测结果确定各型面修整量，然后上机床修整，修整后再磨试件，再检测，根据检测结果重复上述流程，在二次元和轮廓仪上确定精度。并用红色笔标注在中。仪器具体检测项目：检测型面粗糙度，测量型面精度和位置度。用于检测型面尺寸，相对定位精度。技术要求 形位公差 安装孔 动平衡 检验规则 包装等要求按照国标＜超硬材料制品 ＞为准。