广安结实砂轮设备购买

选择电镀金刚石砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。耐磨性强、寿命长。CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的自锐性，选用软砂轮。后者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离;后者是因为在磨削硬材料时，磨损较快，需要较快的更新。工作效率高、综合经济效益好。磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、更换时间长;使用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，使用中形状保持性好，无需经常更换砂轮和修整砂轮，节约工时，改善劳动条件，有利于加工操作。

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电镀砂轮针对这一问题，易力达开发了耐高温高性能zb220酚醛树脂，满足特殊应用的需要。采用进口改性剂重芳烃做主要原料，采用了新的合成工艺和处理工艺，合成高性能zb220酚醛树脂。 一般酚醛树脂中的酚羟基易被氧化成醌，导致制品的耐热性变差zb220酚醛树脂分子中含有重芳烃结构，可起到分隔和保护酚羟基的作用，提高了树脂的能力，从而提高制品的使用温度，同时增加分子的刚性和稳定性，有利于提高制品的耐温耐磨性能。该树脂除具有通用型酚醛树脂的一般用途外，特别适用于耐热性要求和耐磨性要求较高的场合。产品经金刚石砂轮用户使用后，反映较好。可代替英国939p酚醛树脂，及聚酰亚胺树脂价格相对较低。

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在磨削过程中，由于金刚石砂轮本身的磨损，不断地改变着金刚石砂轮工作面的状态。随着磨削时间的延长，的切削能力下降，各种磨削缺陷不断出现，使磨削加工不能继续进行。此时，必须修整金刚石砂轮，恢复正常磨削状态。金刚石砂轮在两次修整之间的实际磨削时间称为的寿命。金刚石砂轮的寿命是影响磨削加工效果的重要因素，特别是对于成型磨削尤为重要。一般是根据金刚石砂轮工作面磨损后所产生的各种现象，通过观察和测试进行的。金刚石砂轮磨损后所产生的磨削现象主要有：1、磨削过程产生自激振动、工件表面出现再生振纹；2、磨削噪音的增大；3、工件表面出现磨削烧伤；4、磨削力急剧增大或减小；5、磨削精度下降；6、磨削表面粗糙度增大。

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砂轮打磨原本采用是单齿面与多齿面打磨，单齿面打磨砂轮虽然加工精度较高，但打磨的效率非常低，成本很高，多齿面打磨砂轮虽生产效率高，但是其加工质量比单齿打磨差很多。 好的效果是采用CBN砂轮打磨，因为具有以下优势：1.CBN砂轮寿命长，打磨性能好，节约了砂轮更换修整、机床调整和工件检测等许多辅助时间。2.可以制成精度较高的齿形，由于耐用度高，不频繁修整，不需经常调整机床，可获得稳定的齿廊、导程和节距精度。3.可实现高速打磨与高进给率打磨齿面，粗糙度低且不会烧伤，可在提高打磨效率的条件下获得较高的齿轮精度(6～7级)。采用，无论采用单齿面打磨还是采用多齿面打磨，采用电镀CBN砂轮或陶瓷结合剂砂轮进行打磨，其效果极为显著。

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砂轮片一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、 金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗切割片磨片硬度选择的一般原则是：磨削硬材料，应选用软磨片，以使其保持较好的“自锐性”，提高磨光片的使用寿命，减少磨削力和磨削热;磨削软材料时，应选用硬砂轮，可再较长时间保持磨粒微刃的锋利，利于切削。具体情况如下;1、磨削韧性大得有色金属工件、刃磨硬度高的刀具、磨削薄壁件及已堵塞磨光片的材料时，应选用较软的磨片;镜面磨削应选择超软磨片; 2、工件材料相同，纵向磨削与切入磨削，周边磨削与端面磨削，外圆磨削与内圆、平面磨削，湿磨于干磨，精磨于粗磨，断续表面磨削与连续表面磨削等，前者均要选用比后者叫硬的磨片。3、高速、高精密磨削、钢胚荒磨、工件去毛刺等，应选择较硬的磨片。